Produktionsprozess für Verbundisolatoren
Die Herstellung von Verbundisolatoren ist sehr einfach und nicht so kompliziert, wie Sie vielleicht denken. Der Prozess ist im Wesentlichen unterteilt in: gepresste Jacke und klebrige Regenschirmscheibe, segmentierte oder One-Shot-Form, Bindung eines einzelnen Regenschirmsatzes plus Es gibt drei Arten von Blumen, wie Baohua und vertikale Füllung.
1. Quetschhülle und klebrige Regenschirmscheibe: Nachdem der Kernstab durch das Bürsten gebürstet wurde, wird er von der Extrusionsmaschine zu einer Hülle verarbeitet, und nach dem Vulkanisieren und Vulkanisieren wird das Regenschirmstück bei Raumtemperatur in der Regenschirmmaschine geflasht. Der vulkanisierte Silikonkautschuk wird durch Verbinden der Endstücke mit den Armaturen und Versiegelungsbehandlung verklebt und fertiggestellt. Die Technologie weist eine hohe Produktionseffizienz auf, da die Haushaltsextrusionsmaschine eine niedrige Auslasstemperatur aufweist und der Kernstab und der Mantel hauptsächlich durch sekundäre Vulkanisation verbunden sind und die Verbindungsfläche der Scheibe und des Mantels klein ist.
2. Segmentierungs- oder One-Shot-Spritzgussform: Nachdem der Kernstab durch den Bürstvorgang gebürstet wurde, wird er von einer Spritzgießmaschine in die Form spritzgegossen. Nachdem der Isolator mit dem hohen Spannungsniveau durch segmentiertes Spritzgießen geformt wurde, ist er nach der sekundären Vulkanisation und Montage fertig. Der Dorn und die Hülle des Prozesses sind heißverdrillt, der Bindungseffekt ist gut, die innere Isolierung hat nur eine Schichtgrenzfläche und die Grenzfläche ist klein, was eine relativ neue Produktionstechnologie darstellt.
3. Einzelregenschirm-Set-Bindung plus Blütenhülse Baohua plus vertikale Füllung: Nachdem der äußere Kern durch den Kernstab geformt wurde, wird er in die durch vulkanisierten Silikonkautschuk bei Raumtemperatur verbundene Regenschirmschnur eingeführt, und das Spaltvakuum wird in die Polymerfüllung gefüllt. Der Kleber ist fertig, nachdem das Ende mit den Armaturen verbunden wurde. Diese Art von Technologie ist ein früher Prozess mit vielen Prozessen und großer Dispergierbarkeit. Es ist schwierig, die Fülle des Spannungspegels von 220 KV und mehr in der Massenproduktion sicherzustellen. Aufgrund der Durchbiegung des Dorns ist der Spalt der Leimfüllung klein, und der Kontakt zwischen dem Dorn und der Innenwand der Regenschirmschnur führt wahrscheinlich zu einer Verstopfung des Gummikanals mit halber Kante, was zu einer teilweisen Füllung des Dorns führt Gummi und Bildung von Isolationsfehlern.